提高铝灰球磨机生产效率的方法有哪些

　　铝灰球磨机是各行业制粉工艺的首选设备，目前已经广泛应用于水泥、选矿、工业、电厂等生产部门，生产效率高，口碑反映十分好。为进一步完善提升铝灰球磨机生产水平，下面本文从铝灰球磨机研磨体与控制方式两方面出发，为提高铝灰球磨机生产效率做出以下调整。

　　一、铝灰球磨机工作原理：

　　铝灰球磨机有三大出力分别为磨粉出力、干燥出力、通风出力。其中，磨粉出力指单位时间内磨出粉料的能力;干燥出力指制粉系统将湿粉烘干加热到规定温度的能力;通风出力指制粉系统的携粉能力，通风越大，系统所能输送的粉量就越大，且风量过大会导致携带粉料过粗。 然而，磨粉出力的大小与铝灰球磨机的存料量、钢球量、钢球极配、衬板磨损等有关。在钢球、衬板等条件一定时，存在一个最佳负荷，此时磨粉出力较大，电耗较低，对应的磨粉单耗最低。铝灰球磨机存料量的改变对系统风温和风压有一定影响，随着铝灰球磨机负荷的增加，其出口温度会降低，出入口压差增大。在增大热风门开度、增加铝灰球磨机干燥出力时，铝灰球磨机通风出力也随之增强，通风出力通过调整再循环风门开度进行控制。

　　二、铝灰球磨机研磨体的自动添加和剔除：

　　制粉过程中，铝灰球磨机内的研磨体自身会与原料、衬板、其他研磨体等发生碰撞而磨损，其破碎、研磨作用因研磨体的磨损而逐渐减小，直到最终失效。因此，及时剔除失效的研磨体，使铝灰球磨机在最佳工况下运转，是降低铝灰球磨机能耗的重要手段。随着铝灰球磨机投入时间的推移，铝灰球磨机内的合格研磨体逐渐减少，研磨体与原料的比例发生变化，最终失去最佳配比状态，铝灰球磨机制粉效率降低，能耗加大。为保证铝灰球磨机内合格研磨体的比例，使其处于最佳工作状态，及时向铝灰球磨机内添加合格研磨体是非常重要的。利用铝灰球磨机内研磨体动态测量技术在线监测研磨体的保有量，结合铝灰球磨机内料位的监测结果，找出铝灰球磨机最佳出力时需要的研磨体的最佳保有量值，根据这一数值的变化，自动向铝灰球磨机内添加研磨体，达到制粉效率最优化。

　　三、铝灰球磨机控制方式的完善：

　　通过多变量解耦控制器解除铝灰球磨机入口负压和铝灰球磨机入口温度之间的相互影响，通过铝灰球磨机温度对象补偿器补偿铝灰球磨机入口温度过程的滞后和惯性，改善铝灰球磨机入口温度的控制质量;当出现给铝灰球磨机断料或铝灰球磨机出口堵料等非正常工况时，需要热风门快速动作，工况恢复后再切回常规控制;当铝灰球磨机出口温度超温时，通过选择器强开冷风门，铝灰球磨机出口温度恢复后，冷风门恢复正常控制。采用上述控制方案后，无论是在制粉系统正常运行还是在启动或停止过程中，均能使铝灰球磨机入口负压控制在理想的范围内。特别是在给铝灰球磨机断料时，由于冷、热风门及时动作，使铝灰球磨机入口负压仍能维持在正常的范围内。

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