炒灰机工作流程与使用说明

炒灰机工作流程：

　　熔铝炉扒出的高温铝灰装入上料小车内，通过主机上的上料提升架由提升电机提升至一定高度后自动倒入炒锅内。开启搅拌电机和升降电机，搅拌翼边转动边缓缓下行至预定位置，对炒灰锅内的高温铝灰进行搅拌。在炒锅内，高温铝灰中的金属铝发生氧化放热反应，随着温度的升高，铝珠表面张力降低，流动性增加。通过搅拌的作用，铝珠逐渐沉入锅底通过锅底部的小孔流出，铝灰比重较轻且受到铝液浮力的作用浮在铝液熔池之上。经过几分钟的搅拌，铝灰中的大部分铝珠被翻出沉降到熔池内，完成炒灰分离过程。打开锅下部的放灰盖板，通过搅拌作用灰被排出炒锅，完成一个工作流程。在炒灰时，由于金属铝的放热反应生成氧化铝气体，以及搅拌时受热气流上升作用，会产生较大的粉尘和烟气。通过引风机和除尘管道把烟气引入旋风分离器，烟气中的较大固体粉尘颗粒被分离收集，较细粒度粉尘随气流近入二级除尘装置净化后排出。

炒灰机使用说明：

　　炒灰机使用说明本机适用于铝合金压铸工厂，铝合金砂型铸造厂，铝合金重力铸造厂，铝合金冶炼厂等。本机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理，是典型的节材、节能、环保设备。

　　使用方法：

　　1、接通电源，工作指示灯亮起。

　　2、检查设备是否正常，插好搅拌器提升的保险销，每天初次使用时在搅拌器与轴承处加入少量润滑机油。

　　3、在机器底部放好收铝锭模或勺子或其它接铝水装置(干燥的或预热的)。

　　4、加料前先启动按扭开机运行，然后加入少量灰渣搅拌预热约2分钟(第一次使用时预热，经常使用时无需预热)。

　　5、加入灰渣，最多不超过锅体的4/5位置;(注：加入的灰渣温度应大于700℃，否则不能达到分离效果)。

　　6、铝渣加满后，搅拌6-8分钟以后,最后让铝水流出，即可停机。

　　7、待铝水全部放出后，将收铝锭模用工具钩拉出，装入灰渣收集盘，控制搅拌器及打开手轮，将灰渣清理干净。

　　8、将手轮复位后锁定手轮并插好提升杆上的保险销。

　　9、再次运行时重复上述顺序使用。

　　10、注意：1)在加入铝渣时，不要把φ20MM以上的耐火砖头、焦炭等硬物加入搅拌器内，以防造成搅拌器断裂。2)因高温分离,每次炒二锅后应停机,适当冷却再继续。

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