铝灰球磨机产量下降，有哪些原因?这8个因素不可忽视!

如何保证铝灰球磨机产量下降或上升成为备受关注的话题，那么影响球磨机产量的原因都有哪些呢?

1.铝灰球磨机设计不合理

　　铝灰球磨机可分为单隔仓和双隔仓，每仓所占的长度比例是不同的，单隔仓时，1仓的长度比例应为30%~40%，2仓的长度比例为60%~70%;双隔仓时，1仓、2仓的长度比例为25%~30%，3仓的长度比例为45%~50%(各厂家产品的设计比例可能有所不同，以上数据仅供参考。)

　　如果长度比例设计不合理，很有可能造成铝灰球磨机粗、细磨比例不平衡，导致产品出现过粗或过细的现象，从而影响铝灰球磨机的产量。

　　解决方案：选择正规厂家生产的铝灰球磨机设备，最好是有设计研发团队的铝灰球磨机厂家，不要购买小厂家或是没有生产资质的小作坊生产的设备，以免影响产量。

2.铝灰球磨机通风不好

　　铝灰球磨机在正常运行状态下，由于筒体内介质反复冲击摩擦，使磨机内温度不断升高，造成含水物料产生水蒸气，若铝灰球磨机通风效果不好，水蒸气不能及时排出，水蒸气会粘附在铝灰球磨机衬板和钢球上，造成糊球或糊磨现象。

　　解决方案：控制好铝灰球磨机通风量，铝灰球磨机内通过效果好，不仅能及时带出合格细物料，还能有效减少过粉碎现象，降低铝灰球磨机温度。

3.铝灰球磨机给料不合理

　　铝灰球磨机在运转过程中，均匀给料是保障铝灰球磨机正常运行的必要条件，如果给料太少，铝灰球磨机钢球的自身撞击会增多，造成介质浪费;如果铝灰球磨机给料太多，会造成铝灰球磨机研磨能力不足，导致饱和现象。

　　解决方案：需要严格按照给料标准进行给料。

4.铝灰球磨机入磨粒度偏大

　　铝灰球磨机入磨粒度偏大，其研磨体的冲击和作用很难适应，而铝灰球磨机第一仓就会被破增加钢球量，以增强冲击和研磨能力，这种情况很容易造成一仓粉碎不合理情况。

　　解决方案：通常情况下，铝灰球磨机入磨粒度一般会控制在20mm以下，对于大型铝灰球磨机，因破碎能力较强，可将入磨粒度调至到25~30mm。

5.水分过大

　　铝灰球磨机入磨物料含水量较大时，研磨体和衬板会粘附，造成糊磨、会堵塞篦板，引起饱磨现象。但含有少量水分能有效降低铝灰球磨机温度，减少静电等，因此，铝灰球磨机入磨的平均水分一般控制在<15%为宜。

　　解决方案：合理控制入磨水分，根据不同物料的性质调整含水比例。

6.钢球级配不合理

　　铝灰球磨机钢球级配是为了实现不同粒度物料的冲击和研磨，以提高磨粉效率，因此铝灰球磨机钢球的级配非常重要，一般级配范围在25%~35%之间，但实际应用中级配在28%~32%居多。

　　解决方案：科学合理的计算钢球级配，具体的计算方法可了解文章：铝灰球磨机首次启用如何正确添加钢球。

7.入磨物料温度过高

　　一般铝灰球磨机入磨物料温度过高时，易降低磨粉效率，当铝灰球磨机温度超过100℃时，物料的小颗粒表面之间相互隔离的一层空气膜会遭到破坏，造成粘附现象。

　　解决方案：为降低磨机内温度，提高磨粉效率，可向磨粉仓内喷入少量的雾状水，将磨机内温度降低到50℃以下。

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8.助磨剂量不合理

　　铝灰球磨机磨矿在不伤害产品性能的前提下，可以添加少量的助磨剂，不仅能加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，有效提高粉磨效率，还能提高铝灰球磨机节能下效率。

　　但铝灰球磨机助磨剂需按照国家标准规定量添加，一般水泥生产过程，助磨剂添加量不得超过1%，其他物料配比助磨剂可通过国家标准规定进行查询。

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