巩义方正机械二次铝灰处理技术达到国际先进水平

　　巩义方正机械环保湿法铝灰资源化

　　工艺介绍：

　　铝灰经过前道球磨分离筛分，灰渣进入一次反应釜，通过脱氨剂与催化剂，将铝灰中的可溶氨快速 转化为气态氨(氨气)，经过滤后再循环反应过滤一次，产生的滤泥压制制砖(铝灰添加量20%，辅以 水泥、黄沙等)，前面两次反应产生的氨气经硫酸(浓度95%)中和形成硫酸铵，过程中产生的滤液收 集后回用不外排，各道工序的衍生产物为原始铝灰、硫酸铵副产品、高铝建材替代料、铝灰制水泥砖、 粗铝颗粒五大类

　　工艺分析：

　　a、生产成本约1200元/吨，投资成本约1000元/吨

　　b、水解反应过程时间较长，约2小时/釜，温度约80℃

　　c、反应后产物：铝灰反应后产物重金属、硫酸铵纯度、氨气中氢气含量和安全、饱和浓度污水循环 结晶等问题待进一步解决

　　随着中国“碳达峰、碳中和”目标的落地和发展路径的日趋成熟，特别是当年7月全国碳交易市场启动，这与过去10年，中国一直处于探索期的状态，已经完全不一样了，表示行业已经日趋成熟了。

　　目前，全球通用所有行业和所有企业数据的数据库还并未真正形成。未来，中国不能完全照搬、拷贝欧美的方法，因为各国之间的国情有明显的差异。例如，中国与欧美之间的碳排放量，就根本不在一个量级，所以中国必将走出一条属于中国自己的碳中和道路。

　　中国是铝生产大国，铝灰是一种浮渣，对熔炼过程有着重要的作用，主要是吸附来自电解铝液中的氧化铝、氟化盐等杂质，同时铝灰还能起到保护铝熔体、防止铝氧化等作用。所以，熔炼时铝灰要从熔炉定时地扒出，成为工业废弃物。

　　据统计，每生产 1t铝约产生铝灰(一次铝灰)110kg，意味着2019年中国产生铝灰近350万t;此外，利用含铝的铝灰、铝水罐的清包料、铝加工行业生产的铝屑、回收的废旧含铝材料炼铝、回收金属铝的冶炼过程中也会产生铝灰(二次铝灰)。然而，中国铝灰的综合资源化利用率仍处于较低水平，大量铝灰直接填埋或堆积在生产厂区附近，引发一系列土壤、空气等环境问题，对环境形成极大的压力。在国家对工业“三废”排放的高要求的大环境下，势必需要国内相关铝生产加工企业实现铝灰无害化处理及资源化利用。

　　为开发高效益的铝灰资源处理方法，巩义方正机械对相关研究工作进行梳理，详细了解目前国内外对铝灰的来源、危害、处理及利用，并进行深入地探讨和展望，还参考大量国内外相关文献;最后结合国内相关铝生产单位的现场调研，重点对国内外的一次铝灰处理技术与二次铝灰资源化技术分别进行技术分析和对比和研究;在公司各个高级工程师的无数个不眠不休的日夜实践中研究出针对铝灰的无害化处理及资源化利用技术，并且获得了国家专利保护!

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